Tramite un algoritmo è possibile analizzare la curva relativa all’obsolescenza sulla base del deterioramento costante o di una data limite della merce ma, per essere precisi, bisogna prima prendere in considerazione che:
– Farmaci e alimentari: hanno una data di scadenza ben chiara e definita (una volta scaduta, la merce risulta invendibile);
– Prodotti tecnologici: risultano obsoleti in modo continuo nel momento in cui viene lanciato un nuovo modello sul mercato.
Quali sono le conseguenze per le aziende? I costi dell’obsolescenza per un magazzino risultano essere sempre molto elevati.
Al fine di ottimizzare le scorte risulta necessario prima di tutto mettere ordine nel proprio capannone, sistemando questi prodotti in aree apposite (ad. esempio su una scaffalature multipiano o su un soppalco) e calcolandone lo stock in modo ottimale, al fine di ottimizzare le scorte – invero facendo in modo che il numero di prodotti rimanenti risulti essere sempre limitato.
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Al fine di rispondere a tale domanda è bene precisare che esistono tre diverse modalità d’azione:
– ALLOCAZIONE A POSTI CONDIVISI: Ogni posto pallet può ospitare una qualsiasi UDC di un qualsiasivoglia articolo;
– ALLOCAZIONE A POSTI DEDICATI: Per un certo intervallo di tempo a ciascun articolo sono assegnate determinate postazioni di stoccaggio;
– ALLOCAZIONE A ZONE DEDICATE: Situazione ibrida tra le due precedenti, con assegnazione degli articoli in fase di prelievo a determinate zone per lo stoccaggio.
Gli articoli vengono solitamente ordinati in maniera decrescente per ordine di accesso e successivamente divisi in classi a seconda degli articoli: quelli con maggiore indice di accesso si troveranno più vicino agli ingressi, mentre quelli con minore indice saranno disposti più lontani.
Quale tra queste rappresenta la soluzione migliore? Sicuramente quella che fa risparmiare maggiore tempo agli addetti al magazzino (allocazione a posti dedicati o allocazione a zone dedicate).
Oltre al tipo di allocazione è bene valutare attentamente anche il sistema di stoccaggio utilizzato e la capacità di spazio, il cui problema si può ovviare progettando un soppalco industriale.
Se hai bisogno di una consulenza in merito, Logima Srl sarà in grado di aiutarti.
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Queste sono:
- Area di ricevimento della merce: è la zona dove la merce proveniente dal fornitore viene scaricata in magazzino e sottoposta a verifica per valutarle la corrispondenza rispetto all’ordinato;
- Area Uffici e Controllo qualità: zona dove gli addetti alla qualità analizzano la merce valutandone le finiture ed eventuali non conformità;
- Area di stoccaggio: zona dove gli operatori depositano la merce arrivata su apposite scaffalature. Quest’ultima solitamente viene suddivisa e predisposta sui sistemi di stoccaggio sulla base dei flussi di magazzino;
- Area di picking: la merce ordinata dal cliente viene prelevata e condotta all’area successiva ai fini dell’imballaggio;
- Area di imballaggio: zona in cui gli operatori addetti imballano la merce disposta su pallet oppure in apposite scatole, predisponendola per il carico;
- Area di Spedizione: area di partenza della merce che viene caricata su camion e che ha come destinazione ultima il cliente finale.
Tutte queste aree devono essere tra loro organizzate e funzionali sia attraverso una corretta mappatura del magazzino destinata a limitare i tempi di percorrenza del personale addetto che per mezzo di idonee strutture di stoccaggio che riescano a velocizzare le aree di scarico e carico del materiale.
L’utilizzo di un soppalco industriale, a tal proposito, è altamente consigliato per evitare assembramenti e disordini del materiale in magazzino.
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I nostri tecnici specializzati si occuperanno di effettuare il rilievo al fine di predisporre di un analisi preliminare del capannone (valutando, oltre agli spazi, anche la presenza di eventuali tubature o impianti preesistenti); progetteranno, in seguito, il disegno su misura il quale, una volta approvato dal cliente, darà il via alla costruzione in carpenteria delle varie componenti del soppalco (travi, colonne, scale, parapetti, etc.). Si procederà, poi, al trasporto e al montaggio in tempi brevi della struttura, il tutto corredato da apposita documentazione comprensiva di relazioni di calcolo e riferimenti tecnici.
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Il primo passo per definire la struttura è quello di dialogare con il cliente per conoscerne le esigenze: altezze, portate, tipologia di materiale stoccato e di pavimentazione, numero di scale, presenza o meno di eventuali cancelli di carico/scarico merce, eventuale accessoristica. Dopo aver effettuato il rilievo – che è atto a raccogliere le dimensioni dello spazio – il tecnico commerciale si mette al lavoro per formulare il layout del soppalco e quindi il preventivo. Dopo l’approvazione definitiva da parte del cliente, si procederà alla realizzazione in carpenteria delle componenti strutturali: travi, colonne, scale, parapetti, etc. Una volta pronti, i materiali prenderanno la strada verso la sede del magazzino del cliente dove le nostre squadre di montatori esperti, sulla base delle indicazioni del disegno, costruiranno quanto richiesto. A conclusione dei lavori verranno rilasciate le consuete documentazioni obbligatorie e un verbale di corretta posa in opera.
Tutti i nostri materiali sono sicuri e durevoli nel tempo e garantiscono alla nostra clientela un prodotto affidabile, flessibile ed esteticamente gradevole.
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I componenti principali dei soppalchi sono le colonne, le travi primarie e quelle secondarie, le quali utilizzano come componente principale l’acciaio, elemento durevole e resistente nel tempo.
A livello di pavimentazione è possibile scegliere tra deck, deck più lamiera grecata oppure grigliato.
Oltre alla scala di accesso, la struttura può essere integrata con accessori di sicurezza quali parapetti e relativi cancelli di carico/scarico della merce, che possono essere scorrevoli, a bascula oppure a due ante.
La verniciatura, effettuata con vernici a a polveri epossidiche, può essere invece rifinita con il trattamento di zincatura a caldo.
I soppalchi industriali si prestano bene allo stoccaggio di materiali voluminosi e le portate possono variare dai 300 kg/mq ai 5000 kg/mq.
Il rispetto delle normative vigenti e l’attenzione all’analisi sismica rendono questa struttura una soluzione a 360° per tutte quelle aziende che cercano una soluzione di spazio, flessibilità e sicurezza nel proprio magazzino ad un costo medio/basso.
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Queste strutture, costruite in acciaio, aumentano la capacità in altezza dei capannoni garantendo la possibilità di limitare gli ingombri, quindi di ricavare ulteriore spazio destinato al deposito della merce. Ma non solo. I soppalchi possono essere destinati anche ad utilizzo in ambiente lavorativo, adibendo la propria funzione a quella di ufficio. Per l’installazione dei soppalchi non c’è bisogno di effettuare opere in muratura ed il montaggio solitamente avviene in tempi brevi, facendo risparmiare tempo e denaro al cliente che investe in tali strutture. La loro composizione, caratterizzata da travi primarie, travi secondarie e pilastri, garantisce standard di sicurezza elevati. La progettazione, che può essere altamente personalizzata per quanto concerne dimensioni e portate, tiene conto anche delle normative, che prevedono la necessità di resistere agli agenti atmosferici, agli eventi sismici e a qualunque condizione meteo.
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Qualora quest’ultimo venga a mancare, è possibile utilizzare un soppalco industriale al fine di aumentare in altezza l’area a disposizione risparmiando sui costi relativi alla realizzazione di opere in muratura.
Tali strutture sono costruite in acciaio, un metallo di qualità e resistente nel tempo. Integrati con scale e parapetti, i soppalchi vengono considerati delle opere sicure e durevoli e possono essere montati in tempi brevi. Le scaffalature vanno posizionate a un’altezza tale da poter essere raggiunte dal carrello elevatore e disposte con una logistica che renda il percorso più veloce.
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- Valutazione della disponibilità di spazio verticale ai fini della costruzione del soppalco;
- Altezza minima di spazio utile;
- Posizione del soppalco, portata, ed eventuale costruzione del medesimo sopra macchinari preesistenti;
- Analisi dei permessi necessari e del rischio sismico;
- Valutazione della conformità antincendio per rendere il soppalco a norma di legge attraverso un sistema di pavimentazione ignifugo;
- Analisi sul posizionamento di idonei sistemi di protezione come parapetti e scale;
- Analisi della presenza di eventuali tubazioni o impianti elettrici limitrofi alla zona di costruzione;
- Presa delle misure necessarie al fine dell’analisi dei calcoli strutturali.
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I gradini, invece, sono composti da elementi in grigliato e antiscivolo, per permettere al piede una presa sicura e stabile. Come protezione viene solitamente utilizzata una barriera standard industriale (in ferro o, all’occorrenza, in vetro) dotata di corrimano in tubo tondo o quadro, battiginocchio e battipiede in lamiera piegata o tubo rettangolare.
La normativa prevede che le scale industriali di accesso ai soppalchi abbiamo una larghezza non inferiore a 1 mt, siano dotate di gradini con pianta regolare e pedata non inferiore a 30 cm e un’alzata non superiore a 18 cm, siano provviste di corrimano almeno su un lato e una rampa con minimo 3 gradini e massimo 15.
In funzione delle dimensioni del soppalco la norme di sicurezza prevedono la presenza di più scale industriali di accesso: fino a 100 mq 1 rampa, oltre i 100 mq 2 rampe, sia per garantire un più veloce accesso al piano da parte di più utenti che una veloce evacuazione del locale in caso di emergenza.
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