Il primo passo da fare è osservare bene tutto ciò che succede in magazzino: capire attentamente cosa fanno i magazzinieri, se i sistemi di stoccaggio risultano idonei, se il lavoro è lento oppure no, se potrebbero essere migliorato qualche processo logistico, etc.
Il secondo passo è l’analisi dettagliata dei processi che si svolgono al suo interno, ovvero:
- Numero di articoli: quanti articoli sono presenti in magazzino? Ci sono degli articoli che risultano obsoleti e hanno poca rotazione? E’ possibile eliminarli al fine di ottimizzare le scorte?
- Movimentazioni giornaliere e mensili: Quante movimentazioni di magazzino vengono svolte giornalmente e mensilmente? E’ possibile migliorare il flusso logistico degli operatori e ridurre il numero di movimentazioni per ottimizzare i tempi?
- Tempo medio di preparazione di un ordine: Quanto tempo impiegano gli addetti al magazzino per la preparazione degli ordini? E’ possibile migliorare le tempistiche di picking della merce per velocizzare gli ordini?
- Numero di controlli a cui è sottoposta la merce: Quante non conformità vengono riportate mensilmente? E’ possibile ridurle attraverso controlli e sistemi di tracciamento maggiormente accurati?
- Spazi dedicati alle varie operazioni: Lo spazio in magazzino è ridotto rispetto al quantitativo di merce presente? Esistono degli spazi specifici per prodotti a maggiore rotazione?
- Passaggio delle missioni ai magazzinieri: Il ruolo di ciascun magazziniere risulta chiaro e definito? Gli operatori sono suddivisi per zone? Vengono svolti corsi di aggiornamento periodici per la loro formazione e sicurezza?
- Affidabilità delle consegne: Quante spedizioni sono errate? Quante non hanno rispettato la data di consegna? Esiste o è da prendere in considerazione un software gestionale che analizza in automatico la tracciatura dei pacchi e riduce al minimo gli errori?
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- FARE SQUADRA: un magazzino per funzionare bene ha bisogno di dipendenti che lavorano in sincronia e che facciano gioco di quadra, cerca pertanto di creare un team di lavoro unito, motivato e ben formato;
- OSSERVARE PER RIORGANIZZARE: cerca di capire quali sono le lacune del tuo magazzino (disordine, disorganizzazione, mancanza di spazio, etc.) e cerca di riprogettarne il layout per riorganizzare al meglio gli spazi di lavoro;
- MAPPARE: lo spazio del magazzino deve essere mappato con codici alfanumerici che possano permettere di trovare in poco tempo l’ubicazione di un determinato articolo;
- TRACCIARE: ogni articolo deve essere tracciato dall’inizio alla fine del processo logistico. Sì, dunque, a etichette con barcode e altri sistemi di tracciamento automatici;
- AUTOMATIZZARE I PROCESSI: l’automazione per particolari processi logistici può risultare utile per velocizzare le tempistiche di picking della merce;
- TEMPO AL TEMPO: i risultati di questo processo di miglioramento non si vedranno certamente nell’immediato ma a lungo termine daranno i propri frutti.
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