Focus: il parapetto

Quest’ultimo è composto da traversi orizzontali e montanti quali elementi di protezione verticali, la cui altezza minima deve essere di 100 cm.

I parapetti offrono la massima stabilità e possono essere realizzati su misura a seconda delle esigenze del cliente.

Per il fissaggio a pavimento del parapetto sul soppalco si possono utilizzare le classiche barre filettate oppure dei morsetti.

 

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Parola d’ordine: vantaggio

I vantaggi derivati dalla progettazione di un soppalco per uso ufficio e/o magazzino sono:

 

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Il soppalco: una scelta che dura nel tempo

Di fronte a un qualsiasi investimento, ci sono sempre, almeno due timori: spendere ingenti somme, con il rischio che poi non risultino ben spese, e non riuscire a far fruttare il proprio investimento. Per queste ragioni può capitare che, in fase decisionale, si propenda per la soluzione più economica, con l’idea di contenere i “danni” in caso di riscontri negativi.

Ma è davvero la scelta più vantaggiosa?

In linea generale, ricordando che i diversi casi concreti possibili vanno comunque considerati di volta in volta, è utile ricordare che la spesa che si affronta per un prodotto o servizio va vista in due momenti:

Tutto ciò spiega perché, un investimento di partenza migliore, potrebbe nel futuro risultare sconveniente.

Tornando al caso concreto del nostro magazzino, in cui adottare la soluzione del soppalco, è bene ricordare che una proposta da progettisti e tecnici professionisti può risultare in prima battuta più dispendiosa, ma garantisce la durata e il mantenimento nel tempo, cosa non scontata magari per opzioni che di primo impatto sembrano più economiche, ma che porterebbero avere bisogno di interventi correttivi che farebbero così aumentare la spesa iniziale.

 

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Perché scegliere proprio un soppalco?

Può capitare, quindi, che, il fornitore, in tali condizioni, qualora i requisiti dell’edificio risultassero idonei, proponga l’installazione di un soppalco.

E qui, prospettandosi questa possibilità, si insediano i dubbi; gli iniziali, istintivi quesiti di primo impatto:

Perché scegliere proprio un soppalco?

Come scegliere il soppalco più adatto?

L’investimento durerà nel tempo?

Difficoltà nello stoccaggio merci? Ecco il soppalco modulare per magazzino.

Problemi con i macchinari? Piattaforme di manutenzione e strutture aeree personalizzate risolveranno la situazione.

Poca voglia di investire in altri edifici per allestire uffici? Possibilità di collocarli nel medesimo capannone grazie a un soppalco industriale per uffici, adibito appositamente.

 

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Soppalco: la parte strutturale

Su tutta la lunghezza delle travi sono presenti fori con diametri tali da consentire l’eventuale passaggio di tubi, cavi, elementi tecnici, agevolando in tal modo l’esecuzione degli impianti ausiliari.

Il piano di calpestio del soppalco industriale può essere realizzato in differenti modi a seconda delle esigenze: dalle doghe di lamiera zincata, al legno, da utilizzare da solo o in abbinamento alla lamiera grecata, etc.

La struttura può essere, infine, completata con una vasta gamma di accessori, tra i quali troviamo le scale di accesso – dotate di gradini zincati antisdrucciolo –  i parapetti di protezione e i cancelli.

 

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Come risolvere il problema delle merci obsolete in magazzino

Tramite un algoritmo è possibile analizzare la curva relativa all’obsolescenza sulla base del deterioramento costante o di una data limite della merce ma, per essere precisi, bisogna prima prendere in considerazione che:

 Quali sono le conseguenze per le aziende? I costi dell’obsolescenza per un magazzino risultano essere sempre molto elevati. Al fine di ottimizzare le scorte risulta necessario prima di tutto mettere ordine nel proprio capannone, sistemando questi prodotti in aree apposite (ad. esempio su una scaffalature multipiano o su un soppalco) e calcolandone lo stock in modo ottimale, al fine di ottimizzare le scorte – invero facendo in modo che il numero di prodotti rimanenti risulti essere sempre limitato.

 

Vuoi risolvere il problema delle merci obsolete in magazzino? Contattaci ora per una consulenza e valuta le nostre proposte di stoccaggio più idonee alla tua attività!

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Risolvere il problema delle merci obsolete in magazzino

Tramite un algoritmo è possibile analizzare la curva relativa all’obsolescenza sulla base del deterioramento costante o di una data limite della merce ma, per essere precisi, bisogna prima prendere in considerazione che:

– Farmaci e alimentari: hanno una data di scadenza ben chiara e definita (una volta scaduta, la merce risulta invendibile);

–  Prodotti tecnologici: risultano obsoleti in modo continuo nel momento in cui viene lanciato un nuovo modello sul mercato.

 Quali sono le conseguenze per le aziende? I costi dell’obsolescenza per un magazzino risultano essere sempre molto elevati. Al fine di ottimizzare le scorte risulta necessario prima di tutto mettere ordine nel proprio capannone, sistemando questi prodotti in aree apposite (ad. esempio su un soppalco) e calcolandone lo stock in modo ottimale, al fine di ottimizzare le scorte – invero facendo in modo che il numero di prodotti rimanenti risulti essere sempre limitato.

 

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La definizione dei flussi di magazzino

– ACCETTAZIONE: fase che va dall’arrivo della merce in ingresso da parte del fornitore al controllo della documentazione da parte dell’operatore di magazzino (ovvero la verifica tra tipologia di articolo e quantità ordinate/ricevute e un primo controllo qualità);

 – IMMAGAZZINAMENTO: La merce viene scaricata e poi immagazzinata seguendo diversi spostamenti interni. I problemi maggiori in questa fase sono la mancanza di spazio, errori di stoccaggio nel posto sbagliato e mancata registrazione della posizione. Una soluzione in questa fase è data dall’ottimizzazione degli spazi (con l’ausilio di soppalchi e/o scaffali multipiano) e delle scaffalature e dall’ utilizzo di sistemi wms di tracciatura della merce;

 – PICKING:  Fase relativa al prelievo e alla sua ottimizzazione al fine di poter offrire un servizio veloce e competitivo. Migliorare le scaffalature utilizzando sistemi di stoccaggio più rapidi può aiutare gli operatori a velocizzare tali operazioni;

 – PACKAGING: Fase di preparazione dell’ordine dove viene compattata la merce al fine di diminuire le unità e ottimizzare gli spazi;

 – CARICO: La merce viene caricata sui mezzi ed è pronta per la spedizione.

 

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I vantaggi della consulenza logistica

Spesso però gli imprenditori, presi a risolvere i problemi aziendali quotidiani più svariati, trovano non poca difficoltà a pensare di attuare soluzioni migliorative e innovative per il proprio magazzino. Anche il costo è uno degli elementi che, maggiormente, li fa desistere. Bisogna, però, evitare errori di questo genere.

Se si va a pensare ai costi che si possono generare da progettazioni sbagliate, dall’ acquisto di strutture e/o attrezzature inutili o inadeguate o da progetti che non vengono portati a termine perché troppo lunghi e complessi, allora si capirà come questa figura potrebbe risultare decisiva per la produttività in generale. Il consulente della logistica si presenta pertanto come una figura essenziale all’interno dell’apparato aziendale, poiché è in grado di identificare il fulcro delle problematiche logistiche (di spazio e/o di ordine, mancata organizzazione del personale, presenza di un layout dei sistemi di stoccaggio di magazzino che è stato poco ottimizzato, etc.), adoperandosi con soluzioni di fattibilità personalizzate in base alle esigenze del cliente. In seguito queste ultime potranno essere perfezionate al fine di passare alla fase successiva, ovvero a quella realizzativa. 

Logima Srl, a tal proposito, è in grado fornire soluzioni a 360° per il tuo magazzino, occupandosi della consulenza, progettazione, realizzazione e montaggio delle strutture logistiche. Ha anche acquisito nel corso degli anni un elevato numero di referenze nel settore manifatturiero e della distribuzione. La gestione chiavi in mano da noi fornita rappresenta il fiore all’occhiello di un azienda che vanta più di trent’anni di esperienza nel settore della logistica industriale di magazzino.

 

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Ottimizzare il rendimento del magazzino

– DIMINUIRE IL CONSUMO ENERGETICO: L’automazione prodotta da fonti rinnovabili può aiutare ad abbattere i costi ambientali, migliorando il rendimento dei flussi;

– OTTIMIZZARE IL RENDIMENTO: Il magazzino deve risultare un luogo ordinato, pulito e organizzato al fine di poter migliorare tempi e rendimento relativi allo stoccaggio del materiale. Per analizzare tali dati è possibile sia esaminare il layout attuale di magazzino (integrandolo e/o modificandolo all’occorrenza con nuove soluzioni di stoccaggio e nuovi spazi in altezza garantiti dai soppalchi) che ricorrere ai KPI (key Performance Indicators), indicatori di performance che sono in grado di misurare vari parametri, come i flussi delle merci in entrata e in uscita e il loro dispendio energetico;

– GARANTIRE UN AMBIENTE SALUBRE: Un ambiente salubre è un luogo dove tutti lavorano bene. Migliorare i sistemi di stoccaggio, i rapporti interpersonali, i percorsi di mezzi e operatori e predisporre di sistemi di sicurezza di magazzino (percorsi pedonali, barriere antiurto, protezioni per scaffali) assicura tale condizione.

 

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