Soppalco Industriale vs Soppalco in Muratura: Una Comparazione Dettagliata

Soppalco Industriale

• Materiali: Realizzato principalmente in acciaio, spesso zincato o verniciato per garantire resistenza alla corrosione.
• Caratteristiche:
  • Modularità: Facile da assemblare e smontare, permettendo una grande flessibilità nella configurazione.
  • Leggerezza: Riduce il carico sulla struttura portante dell’edificio.
  • Resistenza: Garantisce un’elevata capacità portante, adatta per carichi pesanti e dinamici.
  • Velocità di installazione: Tempi di montaggio relativamente brevi.
  • Versatilità: Ampia gamma di accessori disponibili per personalizzare la struttura.
• Vantaggi:
  • Ideale per ambienti industriali e magazzini, dove è richiesta una grande capacità di carico e una facile riconfigurabilità.
  • Ottimo per creare nuovi spazi di lavoro o di stoccaggio senza opere murarie invasive.
• Svantaggi:
  • Aspetto più industriale e meno integrato con l’ambiente circostante.
  • Potrebbe richiedere opere di rivestimento per migliorare l’aspetto estetico.

Soppalco in Muratura

• Materiali: Costruito in muratura tradizionale, con elementi in calcestruzzo armato.
• Caratteristiche:
  • Robustezza: Struttura molto solida e duratura nel tempo.
  • Isolamento: Offre un buon isolamento termico e acustico.
  • Integrazione: Si integra perfettamente con l’edificio esistente, creando un ambiente più omogeneo.
• Vantaggi:
  • Ideale per ambienti residenziali o commerciali dove si desidera un aspetto più tradizionale e una maggiore integrazione con l’edificio.
  • Offre un’ottima soluzione per creare nuovi ambienti abitabili o uffici.
• Svantaggi:
  • Tempi di realizzazione più lunghi e costi più elevati rispetto al soppalco industriale.
  • Minor flessibilità nella configurazione e nelle modifiche successive.
  • Maggiore carico sulla struttura portante dell’edificio.

Quando Scegliere Quale?

• Soppalco Industriale:
  • Magazzini e ambienti industriali.
  • Carichi pesanti e dinamici.
  • Necessità di una rapida installazione e riconfigurabilità.
  • Budget limitato.
• Soppalco in Muratura:
  • Ambienti residenziali o commerciali.
  • Necessità di un aspetto più tradizionale e integrato con l’edificio.
  • Buone prestazioni in termini di isolamento termico e acustico.
  • Disponibilità di un budget maggiore.

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La metodologia delle 5S applicata al magazzino

•  SEPARARE: in questa prima fase è necessario distinguere cosa funziona e cosa invece non funziona all’interno del magazzino;
• SISTEMARE: ovvero migliorare il magazzino evitando disordini in generale del materiale stoccato e puntando a una maggiore organizzazione del lavoro attraverso delle strutture ottimizzate ad hoc per velocizzare i flussi di carico/scarico (soppalchi per un maggiore spazio, gravità per velocizzare i flussi, magazzini automatici per accelerare il picking, etc.). Un occhio di riguardo viene dato alla sicurezza delle strutture di stoccaggio al fine di evitare possibili incidenti dei lavoratori.
• SPOLVERARE: fare pulizia totale di tutto ciò che non funziona in magazzino e che non può essere migliorato nel tempo (es. materiali obsoleti e/o soggetti a deterioramento, etc. che quindi andranno eliminati dalla lista dei prodotti destinati alla vendita al fine di eliminare gli sprechi);
• STANDARDIZZARE: creare un metodo che funziona attraverso degli standard condivisi dall’intero gruppo di lavoro che parteciperà inoltre a a riunioni periodiche in cui verranno discussi eventuali problematiche di magazzino al fine di poterle risolvere e quindi “sistemare” definitivamente;
• SEGUIRE LE REGOLE: provvedere a migliorare il clima, l’autodisciplina e il coinvolgimento del personale facendo rispettare le regole attraverso la definizione di obiettivi condivisi a medio-lungo termine e  la costante formazione/aggiornamento degli operatori addetti al magazzino.

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Email: vendite@logima.it
Tel: +39 045/6020172

Calcoli strutturali e normative per la sicurezza delle scaffalature

Le scaffalature vanno genericamente distinte in:

• Scaffalature leggere (archivi, magazzini, negozi);
• Scaffalature medie e pesanti (strutture portapallet, drive-in, cantilever);
• Scaffalature molto pesanti (portata >5 e <20 tonnellate).

Al fine di analizzarne il calcolo strutturale, le scaffalature vengono inoltre suddivise in 3 classi:

• Prima classe (soppalchi e le strutture autoportanti): le scaffalature sono soggette alle leggi previste per le costruzioni antisismiche (norme tecniche per le costruzioni, approvate con Decreto Ministeriale del 14.1.2008- UNI/TS 11379: 2010).
• Seconda classe (scaffalature destinate a negozi e magazzini): le scaffalature sono regolamentate dal Decreto del 9.1.1996.
• Terza classe (scaffalature di piccole dimensioni): non sono sottoposte ad alcuna normativa specifica.

La normativa che si occupa, invece, della sicurezza delle scaffalature durante il loro utilizzo è costituita dal decreto legislativo n. 81/2008, il quale stabilisce che in fase di progettazione i progettisti debbano tener conto di tutti gli eventuali danni che la struttura potrebbe subire in seguito ad eventuali urti, mentre il proprietario/committente della scaffalatura dovrebbe individuare e prevedere tutti i rischi connessi all’uso della scaffalatura stessa.

Logima a tal fine da oltre trent’anni garantisce ai propri clienti scaffalature di elevato livello qualitativo puntando sulla sicurezza delle strutture progettate e sul rispetto totale delle normative nazionali e internazionali, garantendo affidabilità e durevolezza nel tempo.

 Scopri di più sui nostri prodotti e scrivici una mail a: vendite@logima.it

Consigli salvaspazio per il magazzino

Se hai poco spazio in magazzino –  ma non te la senti di eseguire ampliamenti con opere in muratura –  puoi optare alla realizzazione di un soppalco, economizzando sui prezzi ma puntando comunque alla sicurezza e alla qualità dei materiali. Il soppalco rappresenta la soluzione ideale per incrementare le aree di magazzino, che potranno essere adibite ad uso ufficio oppure a deposito merce. Il montaggio di un soppalco avviene in tempi brevi (2/3 giorni per metrature medio- basse, 4/5 giorni per metrature medio-alte) ed è certificato dalle normative per quanto concerne sicurezza e stabilità dei materiali.

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