Nello specifico quest’ultimo si caratterizza dalle seguenti fasi:
– Verifica dell’impianto esistente con relativa analisi dei costi e dei benefici;
– Progettazione della soluzione più idonea per il proprio magazzino, con relativa modifica dei sistemi di stoccaggio e la progettazione di eventuali nuove aree soppalcate;
– Smontaggio delle strutture di magazzino con riconversione degli impianti di stoccaggio ed eventuali riparazioni di magazzino;
– Costruzione di nuove componenti metalliche per il magazzino;
– Configurazione e aggiornamento di sistemi software e hardware per il magazzino eseguiti da terzi.
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Per tale motivo è indispensabile che l’ azienda corra subito ai ripari adottando le seguenti misure preventive:
– Prediligere la creazione di ubicazioni dinamiche, al fine di favorire la saturazione e l’ottimizzazione degli spazi disponibili;
– Utilizzo della geolocalizzazione, di rfid e/o di voice picking per l’identificazione rapida dei prodotti a magazzino;
– Riprogrammazione del layout di magazzino per ridurre drasticamente i viaggi e il numero di operazioni del personale addetto;
– Formare periodicamente il proprio personale aiuta l’azienda a migliorare le competenze delle risorse di magazzino con conseguente aumento della produttività;
– Utilizzo di sistemi di stoccaggio ottimizzati (magazzini automatici per ridurre al minimo gli errori e ottimizzare le performance, scaffalature gravità per velocizzare il picking, soppalchi per aumentare gli spazi esistenti, etc.).
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